Nóż termiczny do cięcia plastiku, z regulacją temperatury.

Czasami potrzebuję uciąć, przeciąć lub wyciąć coś w plastikowych elementach, także styropianie, gąbce lub piance. Piłowanie lub przecinanie powoduje ubytek materiału , nierówności, zgniatanie, pękanie. Zrobiłem więc wycinarkę, przecinarkę do tworzyw sztucznych, z możliwością regulacji temperatury, przenośną. Wykorzystałem części z rozbiórki – jedynie triak jest kupiony.

UWAGA – zachowaj ostrożność! 

Praca z wysokim napięciem!

Zalety:

- łatwy montaż i płynna regulacja temperatury oraz napięcia prądu zmiennego

- można zrobić stacjonarnie lub przenośnie, i o dowolnej długości drutu

- można dostosować temperaturę do rodzaju plastiku, aby go nie spalić

- można zastosować dowolny regulator prądu zmiennego na triaku lub sobie zrobić

Potrzebne elementy:

- transformator 230V na 10-24V średniej mocy, takie testowałem

- drut oporowy dowolny, wykorzystałem z rozbiórki starej suszarki do włosów

- 2 kostki elektryczne, porcelanowe, na mocowanie drutu, aby się nie topiły

- triak dowolny na napięcie sieciowe, zastosowałem BT139-600 na 16A

- diak dowolny, zastosowałem DB3

- kondensator 100n/400V lub na wyższe napięcie

- potencjometr 470k oraz rezystor 1,6-2k średniej mocy

- opcjonalnie: dowolny woltomierz prądu zmiennego sieciowego na uzwojenie

pierwotne

- dwa metalowe ramiona do mocowania drutu

- gumka lub sprężyna do napinania rozgrzanego drutu w czasie pracy

- puszka natynkowa jako obudowa urządzenia

 
Wykonanie i opis działania:

- zrobić ramiona dla drutu oporowego i zamocować go w kostkach

- umocować transformator w obudowie, zrobić otwory dla potencjometru i

woltomierza i kabli wejścia-wyjścia

- zlutować całą elektronikę zgodnie ze schematem

. uwaga – jedną końcówkę uzwojenia wtórnego transformatora trzeba podłączyć do

wyjścia triaka A2, bo inaczej nie działa regulacja!

- podłączyć do transformatora i sprawdzić, czy wszystko jest OK.

- podłączyć ramię z drutem oporowym do wyjścia

- potencjometr ustawić na minimum napięcia i powoli zwiększać napięcie, bo

drut się momentalnie rozgrzeje i pęknie

- gumka i rozgrzanie drutu powoduje jego prostowanie się, nawet jak jest pogięty

- delikatnie przecinać elementy uważając, aby za mocno nie napinać drutu

Uwagi:

- ramiona tak skonstruowałem, żeby można było obcinać kawałki plastiku

przymocowane na stałem do różnych urządzeń, których nie można odciąć

wycinarką stacjonarną

- aluminiowe ramiona można dowolnie powiększać na długość i szerokość

- gumka bardzo dobrze prostuje drut przez co jest równy i równo tnie

- zastosowałem transformator od jakiegoś ruskiego urządzenia, który daje napięcie

wtórne 19V. Przy drucie oporowym z suszarki, rozgrzewa się do czerwoności

przy napięciu pierwotnym ok. 50 V. Natężenie wtedy wynosi ok. 1,5A,

a napięcie wtórne ok. 2,5V

- do przecinania zwykle wystarczy tylko lekkie podgrzanie drutu, bo wtedy nie

roztapia i nie pali tworzywa sztucznego, tylko lekko je nadtapia

- po przecięciu sam kawałek nie odpada, trzeba go ułamać klapcęgami lub ręką

- woltomierz zastosowałem cyfrowy kupiony na Aliexpress, trochę rzęzi, ale spełnia

swoją rolę ( wyłącza się poniżej 30V )

- triak i inne elementy elektroniczne nie nagrzewają się, dlatego nie dawałem

radiatora.

- trochę rozgrzewa się tylko transformator, dlatego jak ktoś chce używać

długo, to trzeba dać albo chłodzenie, albo solidny egzemplarz

Poniżej są wersje przenośna i stacjonarna, którą dorobiłem w kwietniu.

2020-01-19

Kontakty ze zmarłymi - czy możliwe? 

Bóg miłujący czy okrutny?

 

Jak zrobić detektor - wykrywacz gazu ziemnego i LPG.

Miałem wyciek gazu w kuchence gazowej i potrzebowałem szybko zrobić czujnik gazu z regulacją czułości. Udało mi się to w kilka godzin.

Wykorzystałem moduł czujnika MQ-5, który kiedyś kupiłem na 1$ na Aliexpress.

Koszt wykonania to około 20 zł – mnie wyszło taniej, bo miałem inne części z odzysku.

Niezbędne też jest posiadanie czujnika fabrycznego, przystosowanego do pracy ciągłej i odpowiednio skalibrowanego, a czujnik wykonany samodzielnie traktować jako dodatkowy.
Przy pomocy tego czujnika udało mi się zlokalizować przeciek.

UWAGA – wszelkie naprawy instalacji gazowych nie wynikające z instrukcji użytkowania sprzętu. powinien wykonać fachowiec z uprawnieniami!

Wygląd testera jest jaki jest, zależało mi na praktyczności a nie na urodzie.

Zalety takiego czujnika:

- możliwość regulacji czułości

- możliwość sięgnięcia do trudno dostępnych miejsc, np. przy rurach

- możliwość pracy bez zasilania sieciowego 230V

- niski koszt wykonania

- reaguje na gazy: ziemny ( metan ), propan, butan i mieszanki tych gazów np. LPG

Wady:

- czasami reaguje też na dym, prawdopodobnie składniki dymu mogą zwierać

węglowodory

- nie wiadomo, jaki jest okres trwałości sensora MQ-5

Potrzebne elementy:

- moduł czujnika z sensorem MQ-5 ( zasilanie stałym prądem 5 V )

- stabilizator scalony 5 V np. serii 7805, niekonieczny, ale wskazany

- ogniwa Li-ion, 2x po 3,7V + koszyczek na te baterie

- dowolna dioda LED np. zielona. Można też dodać brzęczyk, ale jest denerwujący.

- dowolna obudowa urządzenia + kawałek giętkiego plastiku na wysięgnik

- wyłącznik kołyskowy ON-OFF ( nie konieczny ) i kable do połączenia

- śrubki i paski montażowe do mocowania elementów

Wykonanie i opis działania ( wygląd widoczny na zdjęciach i filmie ):

1. Przed wykonaniem połączeń sprawdzić na „pająka”, czy wszystko działa.

Pobór prądu – 143 mA w stanie czuwania, 166 mA w stanie alarmowym ( z diodą)

Uwaga- siatka sensora nie może niczego dotykać, bo się rozgrzewa.

2. Wykonać prace mechaniczne tak jak na zdjęciach

- wysięgnik może być dowolnej długości, trzeba dobrać tylko długość kabli

3. Wykonać połączenia elektryczne tak, jak na schemacie ideowym

- układ działa już od 4V, ale jest trudność w ustawieniu czułości

- stabilizator 5V, dobrze go dać, aby była powtarzalność wyników

- na module są dwie diody, czerwona i zielona, dałem dodatkową diodę zieloną, aby

lepiej widzieć fakt zapalania i gaśnięcia ( nie jest konieczna )

4. Kalibracja i ustawianie czułości ( w miejscu gdzie na ma gazu! )

- włączyć zasilanie

- zapala się najpierw czerwona dioda na module, jako wskaźnik napięcia

- uwaga - nic nie regulować przez co najmniej 20-40 sekund, bo trwa rozgrzewanie

sensora

- po chwili zależnej od ustawień fabrycznych, jest kilka scenariuszy:

. nie zapala się dioda zielona

. zielona zapala się i po kilkudziesięciu sekundach gaśnie

. zielona dioda nie gaśnie długo ( ponad 2 minuty ). Wtedy można wyłączyć i

ponownie włączyć, co przyspieszy wygaszenie się diody, lub rozpocząć kalibrację

ręczną jak opisałem poniżej

- doprowadzić potencjometrem do palenia się obydwu diod, czerwonej i

zielonej, a następnie zgasić diodę zieloną. Oczywiście robić to w miejscu gdzie nie

na pewno ma gazu

- im bliżej jest granicy zgaszenia zielonej, tym urządzenie jest bardziej czułe

- sensor reaguje prawie od razu lub z kilkusekundowym opóźnieniem, zależne to jest

m.in. od rodzaju gazu, najszybciej reaguje na gaz butan do zapalniczek

- po wykryciu gazu dioda pali się co najmniej kilka sekund a gaśnie. gdy już nie

wykrywa gazu w powietrzu. Może to trwać nawet kilka minut, dlatego warto

przewietrzyć miejsce, zanim się dokona następnego pomiaru

- uwaga - jak jest ustawiona zbyt duża czułość to dioda zielona może nie gasnąc, co może świadczyć o jakichś resztkach gazu w powietrzu albo o samowzbudzeniu się czujnika. Dlatego trzeba wykonać kilka pomiarów z różną czułością – także w miejscu, gdzie ma żadnego gazu.

2019-12-31

 

Napełnianie zapalniczki z kartusza gazowego – prosty reduktor.

Typowy uniwersalny kartusz z gazem do palnika jest tańszy niż gaz do zapalniczek i zwykle jest pod ręką, bo służy do zasilania kuchenek turystycznych, lamp czy palników lutowniczych. 

Jest to pojemnik, butla gazowa z uniwersalną dyszą średnicy zewnętrznej 4 mm.

Dysza ta nie pasuje do zapalarek gazowych czy zapalniczek, jest za duża.

Postanowiłem ją dostosować do standardowych zaworków zapalniczek czy mini palników, czyli zrobić reduktor – adapter.

Znalazłem w internecie sposób z końcówką igły od strzykawki, a nawet z wtyczką mini Jack. Obydwa sposoby się sprawdziły, ale trzeba było sporo pracy. Sposób z igłą był chyba najgorszy bo trudno tak obrobić końcówkę plastikową, żeby pasowała do zaworu zapalniczki.

Wymyśliłem prostszy i bardzo szybki sposób na dorobienie dyszy o właściwej średnicy. Można to zrobić za pomocą tulejki kablowej izolowanej, zwanej także końcówką kablową zaciskaną. Takie końcówki są różnej średnicy i można je dopasować do zaworka każdej zapalniczki. No i są bardzo tanie.

Idealnie pasują na dyszę tulejki o średnicy rurki 2,5 mm, bo ich izolacja da się wcisnąć na dyszę kartusza. Uwaga - można dać mniejszą tulejkę, ale nie da się jej wcisnąć bezpośrednio na dyszę – trzeba umiejętnie zalać klejem, aby usztywnić konstrukcję. W każdym razie jest to możliwe.

UWAGA: zauważyłem, że niektóre zapalniczki żarowe mają zaworki do napełniania, ale po napełnieniu nie odpalają! Nie jest to wina gazu, bo napełniałem i z kartuszy, i typowym gazem do zapalniczek. Nie chciały odpalić w żadnej opcji! Podobno stosuje się do nich specjalny gaz: izobutan np. CLIPPER, ale nie sprawdzałem.

Wykonanie reduktora:

- przygotować typowy kartusz z gazem i dyszą, np. TIROSS TS-700, MSF-1a, 227g

- przygotować tulejkę kablową i rozgrzać klej na gorąco, glue. Można dać inny klej, np. żywicę epoksydową, ale glue ma tą zaletę, że można reduktor potem łatwo zsunąć z dyszy kartusza

- delikatnie, powoli nasunąć tulejkę na dyszę kartusza ile się da, , kręcąc nią

- ustawić nasuniętą tulejkę w pionie i zalać klejem na tyle, żeby pokrył całą powierzchnię plastikowej izolacji tulejki oraz kawałek dyszy kartusza

Chodzi o to, żeby usztywnić i ścisnąć cały plastik, bo podczas aplikowania gazu plastik może pęknąć i zsunąć się od zimnej temperatury

- klej powinien też częściowo objąć dyszę kartusza, żeby uszczelnić całość.

Tak trzeba to zrobić, żeby nie zalać całej dyszy, gdyż ona pracuje i nie będzie się mogła ruszać, aby dawać gaz.

- po odczekaniu kilkunastu minut, gdy klej się usztywni, można aplikować gaz do zapalniczki

Na filmie i zdjęciach pokazałem poszczególne etapy wykonania reduktora.
2019-11-12